1. Fungsi dan aplikasi inti
Transmisi Daya: Melalui meshing gigi, tekanan dihasilkan untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik, memberikan sumber oli tekanan kontinu dan stabil untuk sistem kontrol hidrolik kompresor.
Kontrol Aliran dan Tekanan: Menurut kondisi operasi kompresor, ini memberikan aliran dan tekanan hidrolik yang cocok untuk memastikan pelaksanaan tindakan utama yang tepat seperti regulasi katup intake, pelepasan pemisah gas-gas, dan pelumasan bantalan.
Integrasi Sistem: Biasanya, dikombinasikan dengan tangki oli hidrolik, filter, katup pelepas, dll., Untuk membentuk sirkuit hidrolik lengkap, memastikan kebersihan oli hidrolik dan keamanan sistem.
2. Karakteristik kinerja
Pompa hidrolik roda gigi berkinerja tinggi dari Atlas Copco dirancang untuk kondisi operasi kompresor industri yang keras dan memiliki fitur berikut:
Keandalan tinggi: gigi dan bantalan mesin presisi, dikombinasikan dengan bahan tahan aus (seperti paduan kekuatan tinggi atau perlakuan pengerasan permukaan), dapat menahan tekanan tinggi jangka panjang dan operasi frekuensi tinggi, mengurangi risiko kesalahan.
Efisiensi Tinggi: Profil dan jarak bebas gigi yang dioptimalkan mengurangi kebocoran internal dan meningkatkan efisiensi volumetrik, mengurangi kehilangan energi.
Kapasitas anti-polusi: Beberapa model dilengkapi dengan filter built-in atau kompatibel dengan filter oli hidrolik presisi tinggi, beradaptasi dengan kemungkinan kotoran di lingkungan industri.
Operasi Kebisingan Rendah: Melalui roda gigi yang dioptimalkan dan desain struktur penyerapan goncangan, ini mengurangi kebisingan operasi dan cocok untuk skenario di mana kebisingan di lingkungan kerja sensitif.
Kondisi operasi yang luas kemampuan beradaptasi: dapat beroperasi secara stabil dalam kisaran suhu yang luas (biasanya -20 ° C hingga di atas 100 ° C) dan kisaran tekanan, mencocokkan kondisi operasi variabel kompresor.
3. Poin Kunci Pemeliharaan dan Penggantian
Inspeksi Reguler:
Pantau suhu, getaran, dan kebisingan tubuh pompa. Peningkatan abnormal dapat menunjukkan keausan gigi atau kegagalan bantalan.
Periksa level oli hidrolik, kualitas oli (apakah diemulsi, terkontaminasi, atau berumur), dan ganti oli hidrolik secara tepat waktu sesuai dengan spesifikasi (biasanya oli hidrolik anti-pakaian, seperti ISO VG 46).
Bersihkan atau ganti filter oli hidrolik untuk mencegah kotoran memasuki pompa dan keausan memperburuk.
Pedoman Penggantian:
Prioritaskan penggunaan pompa hidrolik gigi asli Atlas Copco untuk memastikan kompatibilitas dengan parameter sistem hidrolik dari model kompresor (seperti GA, GR, seri ZR), termasuk peringkat tekanan, spesifikasi aliran, ukuran antarmuka, dll.
Selama penggantian, bersihkan sirkuit hidrolik secara menyeluruh untuk menghindari kontaminasi pompa baru dengan kotoran residual, dan secara bersamaan memeriksa segel (seperti cincin-O) dan menggantinya untuk mencegah kebocoran oli.
Setelah pemasangan, lakukan operasi pembuangan untuk menghindari kerusakan kavitasi pada badan pompa.
