berita industri

Tindakan pencegahan pemeliharaan dan penggantian untuk komponen penyegelan kompresor sekrup injeksi oli Atlas Copco: Siklus Penggantian: Secara umum, diganti bersama dengan pemeliharaan kompresor rutin (seperti setelah 8.000 hingga 16.000 jam operasi). Jika kebocoran terdeteksi, itu harus diperiksa dan diganti segera. Persyaratan Instalasi: Selama pemasangan, permukaan penyegelan harus tetap bersih untuk menghindari goresan pada komponen penyegelan; O-cincin dan bagian elastis lainnya harus menghindari peregangan atau putaran yang berlebihan untuk memastikan distribusi gaya yang seragam. Memprioritaskan bagian-bagian pabrik asli: berbagai merek dan model kompresor sekrup injeksi oli (seperti Seri Atlas Copco GA, seri Sullair LS, dll.) Memiliki perbedaan dalam ukuran dan bahan komponen penyegelan. Disarankan untuk menggunakan suku cadang pabrik asli untuk memastikan pencocokan yang tepat dengan alur penyegelan, diameter poros, dll., Dan untuk menghindari kebocoran sekunder karena masalah pemasangan.

Atlas Copco Check Valve Kit untuk pemeliharaan dan penggantian kompresor bebas oli Inspeksi reguler: Periksa kinerja penyegelan cakram katup secara teratur. Jika kebocoran terjadi (seperti penurunan tekanan cepat setelah shutdown), ganti elemen penyegelan atau seluruh kit segera. Keuntungan dari Kit Peralatan Asli: Akurasi ukuran dan kinerja material dari kit peralatan asli sepenuhnya cocok dengan desain kompresor bebas minyak, menghindari polusi sekunder atau kerusakan peralatan karena masalah kompatibilitas. Ini sangat cocok untuk industri dengan persyaratan kualitas udara yang sangat tinggi (seperti makanan, obat -obatan, elektronik). Jika Anda perlu membeli atau mengkonfirmasi model spesifik yang mengacu pada nomor yang sesuai dalam manual aksesori Atlas Copco resmi untuk memastikan kompatibilitas kit dengan peralatan dan menjamin kualitas dan kualitas udara sistem.

Jika Anda perlu membeli atau mengkonfirmasi model kompatibel spesifik, disarankan untuk memberikan nomor model lengkap kompresor (seperti GA22, GA37, dll.), Dan merujuk ke nomor yang sesuai dalam katalog suku cadang Atlas Copco resmi untuk memastikan kompatibilitas lengkap kit dengan peralatan. Penggantian reguler dari kit filter asli adalah ukuran pemeliharaan penting untuk mempertahankan kinerja kompresor dan memperluas masa pakainya.

Poin Pemeliharaan Ganti elemen filter secara teratur: Berdasarkan lingkungan penggunaan dan waktu operasi (umumnya disarankan setiap 2.000-4.000 jam), ganti elemen filter untuk menghindari peningkatan kehilangan tekanan dan mengurangi efek penyaringan karena penyumbatan. Pemantauan Perbedaan Tekanan: Beberapa model dilengkapi dengan indikator perbedaan tekanan. Ketika elemen filter tersumbat sampai batas tertentu, itu akan memberikan prompt, dan perlu untuk menggantinya pada waktunya untuk memastikan operasi normal sistem. Pemeriksaan Penyegelan: Periksa secara teratur kondisi penyegelan antarmuka dari komponen penyaringan untuk mencegah udara terkompresi tanpa filter bocor ke sistem hilir. Jika Anda perlu membeli elemen filter atau ingin tahu tentang model yang kompatibel spesifik, disarankan untuk merujuk pada dokumen teknis komponen penyaringan PD295 yang disediakan oleh Atlas Copco secara resmi, atau memberikan model rinci kompresor udara (seperti GA37, GA55)

Saran Penggantian dan Pemilihan untuk Kompresor Udara Copco Atlas Copco Saat mengganti, perlu secara ketat mencocokkan spesifikasi asli untuk menghindari kegagalan penyegelan atau pelonggaran koneksi karena ketidaksesuaian ukuran. Untuk tekanan tinggi, suhu tinggi atau area yang bersentuhan dengan minyak kompresor, disarankan untuk menggunakan mesin cuci datar logam pabrik asli untuk memastikan bahwa bahan tersebut tahan minyak dan tahan tekanan. Jika itu adalah bagian penyegelan yang kritis (seperti penutup ujung pemisah gas-gas), periksa apakah permukaan mesin cuci rata, tanpa goresan atau deformasi. Jika perlu, ganti bagian baru untuk memastikan segel. Untuk model atau nomor bagian tertentu, Anda dapat merujuk pada manual komponen kompresor udara (biasanya diidentifikasi oleh kode numerik, seperti seri 0650, seri 1622), atau berkonsultasi dengan layanan setelah penjualan ATLAS COPCO untuk model peralatan untuk mendapatkan suku cadang yang cocok.

Poin Pemeliharaan untuk Atlas Copco DML 033 S Secara teratur mengganti elemen filter: Berdasarkan lingkungan penggunaan dan waktu operasi, ganti elemen filter pre-filter dan post-filter secara teratur untuk memastikan efek penyaringan. Periksa kinerja pengeringan: Pantau titik embun dan tekanan udara output. Jika efek pengeringan ditemukan menurun, periksa apakah zat pengeringan (tipe adsorpsi) atau sistem pendingin (tipe cryogenic) memerlukan pemeliharaan. Pemeliharaan Sistem Drainase: Pastikan katup drainase otomatis berfungsi dengan baik dan segera buang air yang terpisah untuk menghindari akumulasi cairan yang mempengaruhi efisiensi pengeringan. Untuk manual operasi tertentu, informasi penggantian komponen atau pemecahan masalah, disarankan untuk merujuk ke dokumentasi produk DML 033 yang disediakan oleh Atlas Copco atau menghubungi layanan purna jual mereka untuk dukungan profesional untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.