Kompresor Udara Atlas Aksesor Umum

ATLAS COPCO Compressor Air Check Valve Pemeliharaan dan Penggantian Periode Periksa: Disarankan untuk melakukan pemeriksaan setiap 1-2 tahun atau sesuai dengan manual peralatan (misalnya, setelah 4000-8000 jam operasi), dan lakukan cek secara bersamaan saat mengganti filter dan oli. Poin Pemeliharaan: Bersihkan inti katup dan kursi katup untuk menghilangkan kotoran; Periksa keausan segel dan ganti segera jika mereka sudah tua; Uji elastisitas mata air. Jika elastisitasnya tidak mencukupi, ganti seluruh katup. Tindakan Penggantian: Pilih bagian pabrik asli yang cocok dengan model (seperti Atlas Copco, Ingersoll Rand, dll. Memiliki katup periksa minyak khusus). Pastikan bahwa parameter ukuran dan tekanan konsisten; Perhatikan arah selama instalasi, dan hindari menginstalnya ke arah yang salah; Setelah penggantian, mulai peralatan dan periksa apakah tekanan sirkuit oli normal dan jika ada kebocoran.

Dengan menggunakan kit filter Copco ATLAS asli atau kit layanan, laju kegagalan peralatan dapat dikurangi secara efektif, masa pakainya dapat diperpanjang, dan kualitas udara terkompresi dapat dipertahankan. Ini sangat cocok untuk skenario industri di mana diperlukan keandalan peralatan yang tinggi.

Atlas Copco WD80 Instruksi Operasi Periksa secara teratur tingkat oli mesin, bahan bakar, dan pendingin untuk mencegah kerusakan peralatan karena oli atau air yang tidak mencukupi. Bersihkan atau ganti filter udara dan filter oli untuk mencegah debu memasuki mesin atau sistem kompresi. Sebelum memulai, konfirmasikan bahwa pengaturan tekanan buang benar dan cocok dengan persyaratan peralatan hilir. Sebelum penyimpanan jangka panjang, kosongkan bahan bakar dan pendingin (terutama di lingkungan suhu rendah) untuk mencegah retak atau korosi karena pembekuan.

ATLAS COPCO XC2002 Instruksi Operasi Sebelum operasi, perlu untuk membiasakan diri dengan manual peralatan untuk menghindari kesalahan parameter yang dapat menyebabkan fungsi perlindungan gagal. Periksa saluran koneksi pengontrol dan sensor secara teratur untuk memastikan transmisi sinyal yang stabil. Ketika alarm kesalahan terjadi, Anda perlu mengidentifikasi penyebab berdasarkan kode (seperti kegagalan sensor, melebihi parameter aktual, dll.), Selesaikan masalah sebelum memulai kembali peralatan.

Panel kontrol ATLAS COPCO MK5, melalui desain terintegrasi, menyederhanakan pengoperasian kompresor udara dan meningkatkan keandalan dan efisiensi energi sistem. Ini banyak digunakan dalam skenario produksi industri di mana stabilitas pasokan udara terkompresi sangat dituntut. Fungsi spesifik dapat sedikit bervariasi tergantung pada model kompresor udara. Disarankan untuk beroperasi sesuai dengan manual peralatan.

Pencegahan Pemeliharaan untuk Atlas Copco Non-Return Valve Assemblies Periksa kondisi keausan segel secara teratur. Ganti segera jika ada kebocoran. Bersihkan inti katup dan kursi katup untuk mencegah kotoran macet dan menyebabkan inti katup gagal ditutup dengan benar. Untuk katup non-return tipe pegas, periksa elastisitas pegas untuk melihat apakah telah melemah. Ganti jika perlu untuk memastikan kinerja penyegelan. Saat memilih rakitan katup non-pengembalian, mencocokkannya sesuai dengan tekanan buang, laju aliran, karakteristik sedang, dan diameter pipa kompresor udara untuk memastikan bahwa tingkat ketahanan tekanannya, kapasitas aliran, dan persyaratan sistem konsisten.