Atlas Copco Screw Air Compressor Sensor Tekanan Khusus
1. Fungsi dan peran inti
Pemantauan dan Umpan Balik Tekanan: Deteksi waktu nyata dari nilai tekanan di berbagai bagian kompresor udara (seperti 0-16bar, 0-25bar, dll., Rentang umum), memberikan dasar data untuk sistem kontrol untuk memastikan operasi yang stabil dalam rentang tekanan yang ditetapkan.
Perlindungan Keselamatan: Ketika tekanan melebihi ambang batas keselamatan (seperti tekanan berlebih), ia mengirimkan sinyal ke pengontrol, memicu shutdown atau melepaskan perlindungan untuk mencegah kerusakan peralatan karena tekanan berlebih.
Kontrol cerdas: bekerja sama dengan sistem kontrol PLC untuk mencapai pemuatan/pembongkaran otomatis, penyesuaian frekuensi dan fungsi lainnya. Misalnya, ketika tekanan pipa mencapai batas atas, sinyal sensor memicu kompresor untuk membongkar; Ketika tekanan turun ke batas bawah, ia memicu pemuatan, sehingga menghemat energi dan mengurangi konsumsi.
2. Model dan spesifikasi yang berlaku
Seri yang berlaku: banyak digunakan dalam GA, ZR, ZT, GHS dan seri kompresor Udara Sekrup Mainstream lainnya. Model yang berbeda sesuai dengan dimensi instalasi yang berbeda, tipe antarmuka (seperti antarmuka berulir G1/4, M12, dll.) Dan metode output sinyal.
Jenis sinyal: Sinyal output umum adalah sinyal arus 4-20mA (kemampuan anti-interferensi yang kuat, cocok untuk transmisi jarak jauh) atau sinyal tegangan 0-10V. Beberapa sensor cerdas mendukung Modbus dan protokol komunikasi digital lainnya.
Media Pengukuran: Dirancang untuk udara terkompresi, campuran gas-gas, dll., Elemen perumahan dan penginderaan menggunakan bahan tahan minyak, tahan suhu (seperti stainless steel 316L), beradaptasi dengan kabut oli dan lingkungan suhu di dalam kompresor (-20 ~ 85 ℃).
3. Kesalahan umum dan skenario penggantian
Manifestasi kesalahan:
Tampilan tekanan abnormal (seperti drift dalam nilai, tidak ada sinyal, nilai tampilan yang tidak konsisten dengan tekanan aktual).
Sering memuat/membongkar kompresor udara, kegagalan untuk mencapai tekanan yang ditetapkan atau shutdown yang tidak terduga.
Kabel sensor longgar, kebocoran antarmuka atau kerusakan shell.
Waktu penggantian: Ketika sensor menunjukkan kesalahan di atas dan masalah kabel atau pipa telah dikesampingkan, perlu segera menggantinya; Dianjurkan untuk mengkalibrasi secara teratur (biasanya 1-2 tahun) dan mengganti jika akurasinya tidak cukup setelah kalibrasi.
4. Tips Penggantian dan Pemasangan
Persiapan sebelum instalasi:
Matikan mesin dan lepaskan tekanan sistem, potong catu daya, memastikan keamanan selama operasi.
Konfirmasikan bahwa model sensor baru konsisten dengan bagian asli (lihat manual peralatan atau nomor bagian lama), dan periksa apakah utas antarmuka, cincin penyegelan masih utuh.
Langkah Penggantian:
Lepaskan terminal kabel sensor lama (catat urutan kabel untuk menghindari kesalahan kabel).
Gunakan kunci pas untuk membuka sensor lama, bersihkan permukaan penyegelan antarmuka pemasangan, periksa puing -puing atau kerusakan.
Bungkus benang penyegelan sensor baru dengan pita (atau gunakan cincin penyegelan yang cocok), kencangkan ke torsi yang ditentukan (biasanya 15-25N · m), memastikan tidak ada kebocoran.
Hubungkan garis sinyal dalam urutan kabel asli, memastikan koneksi yang kuat dan isolasi yang baik.
Debugging dan Inspeksi:
Setelah menyalakan mesin, amati apakah nilai tekanan yang ditampilkan oleh pengontrol konsisten dengan tekanan aktual (bandingkan dengan pengukur tekanan).
Uji proses pemuatan/pembongkaran kompresor udara untuk mengkonfirmasi logika kontrol tekanan normal dan tidak ada alarm yang tidak normal.
