Berita

Tip Instalasi dan Pemeliharaan Atlas Copco Persyaratan Instalasi: Permukaan penyegelan logam harus dibersihkan secara menyeluruh (bebas dari noda dan goresan oli), dan baut pengikat harus dikencangkan secara seragam ke torsi yang ditentukan (biasanya 30-50 N · m) untuk memastikan bahwa elemen penyegelan sepenuhnya bersentuhan. Siklus Pembersihan: Tergantung pada lingkungan operasi, elemen filter logam harus disemprot kembali untuk dibersihkan setiap 2000-4000 jam (menggunakan udara terkompresi kering untuk meniup dari sisi dalam elemen filter ke luar). Pembersihan dalam ultrasonik harus dilakukan setelah operasi kumulatif 10.000 jam. Kriteria Penggantian: Ketika ada kerusakan lokal pada elemen filter (terdeteksi melalui endoskop) atau deformasi permanen dari permukaan elemen penyegelan (menghasilkan laju kebocoran yang berlebihan), komponen yang sesuai harus diganti segera.

Rekomendasi Pembelian dan Penggunaan Atlas Copco Pencocokan Model Atlas Copco: Pilih kit yang sesuai berdasarkan merek kompresor udara bebas oli dan model gearbox (seperti daya transmisi, rasio reduksi). Hindari ukuran alat yang tidak cocok atau spesifikasi suku cadang. Prioritas Produsen Peralatan Asli Atlas Copco: Disarankan untuk memilih kit pemeliharaan yang disertifikasi oleh produsen kompresor udara untuk memastikan bahwa bahan suku cadang (seperti tingkat akurasi bantalan, ketahanan kinerja sealing terhadap penuaan) konsisten dengan standar desain gearbox. Spesifikasi Penggunaan Atlas Copco: Ikuti manual pemeliharaan yang disediakan dengan kit, terutama parameter torsi (seperti baut penutup gearbox biasanya membutuhkan 25-35N · m) dan jumlah minyak pelumas (berlebihan dapat menyebabkan kenaikan suhu).

Saran pembelian Prioritaskan memilih produk Atlas Copco asli, kit pabrik asli atau produk aftermarket bersertifikat dari produsen untuk memastikan bahwa akurasi filtrasi, kinerja resistensi tekanan, dll. Memenuhi standar desain kompresor udara DD160; Periksa identifikasi model pada kemasan kit (seperti nomor inti filter, kode model yang kompatibel), untuk menghindari kegagalan peralatan yang tidak cocok; Simpan catatan pengganti, dan berdasarkan waktu operasi peralatan dan kondisi lingkungan, merumuskan siklus pemeliharaan yang dipersonalisasi (diperlukan interval penggantian yang lebih pendek di lingkungan yang keras).

Fungsi dan pentingnya peredam kejut motor kompresor Atlas Copco Peralatan Pelindung: Mengurangi dampak getaran motor pada unit utama, pipa, dan instrumen kompresor udara, dan mengurangi keausan komponen seperti bantalan dan kopling. Mengurangi kebisingan: Memblokir jalur transmisi getaran, mengurangi kebisingan operasi peralatan sebesar 10-20 dB (a), memenuhi standar perlindungan lingkungan untuk kebisingan bengkel. Operasi yang stabil: Menghindari pelonggaran pipa dan kerusakan instrumen yang disebabkan oleh getaran, memastikan stabilitas tekanan output udara terkompresi. Memilih suku cadang penyerap goncangan yang sesuai dari Atlas Copco dan melakukan pemeliharaan rutin adalah ukuran penting untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari motor kompresor udara.

Atlas Copco Masalah dan Risiko Umum Emulsifikasi Minyak: Ini sering terjadi karena kegagalan untuk segera menguras kondensat (seperti ketika katup pembuangan pemisah oli diblokir). Drainase rutin diperlukan. Setelah emulsifikasi, oli harus segera diganti dan sistem drainase diperiksa. Karbonisasi Minyak: Karena stabilitas oksidasi yang buruk dari minyak atau suhu buang yang berlebihan (kegagalan sistem pendingin), endapan karbon akan menyumbat inti pemisah oli dan filter oli, yang mengakibatkan peningkatan kehilangan tekanan dan peningkatan konsumsi energi. Dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan unit utama membeku. Level oli abnormal: tingkat oli rendah akan menyebabkan pelumasan dan pendinginan yang tidak mencukupi; Level oli yang tinggi akan menyebabkan kandungan oli yang berlebihan di knalpot (pemisah oli tidak terpisah secara menyeluruh), dan oli perlu ditambahkan atau dikeringkan sesuai dengan skala pada pengukur level oli.

Mengganti secara teratur Kit Layanan Filter Copco ATLAS adalah ukuran penting untuk mempertahankan operasi yang efisien dan memperpanjang umur kompresor udara. Ini dapat mengurangi konsumsi energi (dengan meminimalkan kehilangan daya yang disebabkan oleh resistensi filtrasi yang berlebihan) dan risiko kegagalan, sambil memastikan kualitas udara terkompresi.