Suku cadang cadangan kompresor udara

Filter oli (filter oli) dari kompresor sekrup tipe copco copco adalah komponen inti yang sangat diperlukan dalam sistem pelumasan. Fungsi utamanya adalah untuk menyaring kotoran (seperti puing -puing logam, lumpur minyak, debu, dll.) Dari oli pelumas, melindungi bagian -bagian bergerak kunci seperti rotor sekrup, bantalan, dan roda gigi, mencegah peningkatan keausan, dan mempertahankan kebersihan dan stabilitas kinerja oli pelumas.

Kiat pemeliharaan untuk Atlas Copco Compressor Thermostat Kit: Secara teratur lepaskan katup termostat untuk pembersihan, lepaskan zat asing yang mungkin ada dalam oli pelumas, dan mencegah penyumbatan. Anda dapat menempatkan inti katup dalam 80 ℃ air untuk mengamati. Jika inti katup meluas sepenuhnya di lingkungan ini dan 10-15mm lebih lama dari pada suhu normal, maka inti katup normal. Jika ada penuaan atau masalah lain, katup termostat perlu diganti.

Pentingnya katup asupan udara di kompresor udara Atlas Copco dan hubungannya dengan penghematan energi Akurasi penyesuaian katup intake secara langsung mempengaruhi konsumsi energi kompresor udara: Jika katup intake tidak ditutup rapat (udara bocor), kompresor udara masih akan mengkonsumsi daya tambahan selama pembongkaran (sekitar 30% - 50% dari beban penuh), dan operasi jangka panjang akan secara signifikan meningkatkan biaya listrik. Jenis katup geser dan katup intake variabel kontinu lainnya dapat menyesuaikan volume intake secara real time sesuai dengan konsumsi gas aktual, dan 10% - 20% lebih hemat energi daripada jenis katup kupu -kupu tradisional (terutama cocok untuk kesempatan dengan fluktuasi besar konsumsi gas). Singkatnya, katup intake adalah "katup pernapasan" dari kompresor udara. Kinerja dan kondisinya sangat penting untuk efisiensi operasi, konsumsi energi, dan stabilitas peralatan. Pemeliharaan rutin dan pemilihan yang benar adalah kunci untuk memastikan operasi ekonomi kompresor udara.

Atlas Copco mengkonfirmasi jenis minyak pelumas Berdasarkan jenis komponen kompresor udara dan kondisi operasi, pilih minyak pelumas khusus yang cocok. Sangat dilarang untuk mencampur berbagai jenis atau nilai minyak pelumas. Periksa parameter minyak pelumas: seperti kisaran suhu yang berlaku, titik tuang, dan penetrasi. Atlas Copco membersihkan komponen yang akan dilumasi Hentikan mesin dan pastikan komponen benar -benar didinginkan. Gunakan kain katun bebas minyak atau agen pembersih khusus untuk menyeka minyak pelumas lama, noda minyak, debu, dan puing-puing logam di permukaan komponen, terutama area utama seperti kursi bantalan dan permukaan meshing gigi, yang perlu dibersihkan secara menyeluruh.

ATLAS COPCO V-BELT (Set 2x) Poin Pemeliharaan XPZ: Selama instalasi, pastikan ketegangan yang sesuai dipertahankan. Ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan sabuk tergelincir, mempengaruhi efisiensi transmisi. Ketegangan yang berlebihan akan meningkatkan beban pada bantalan, memperpendek umur sabuk dan bantalan. Selama digunakan, periksa kondisi keausan sabuk secara teratur. Jika retakan ditemukan di permukaan sabuk, keausan parah, atau tergelincir terjadi, perlu segera menggantikannya. Pada saat yang sama, jaga agar sabuk tetap bersih untuk menghindari perlekatan noda minyak, debu dan kotoran lainnya di sabuk, yang akan mempengaruhi kinerja transmisinya.

Pentingnya dan tindakan pencegahan komponen buffer untuk kompresor udara Atlas Copco Kegagalan komponen buffer dapat menyebabkan: peningkatan getaran peralatan yang menyebabkan pelonggaran baut, fraktur kelelahan pipa, kebisingan berlebihan, dan bahkan mempengaruhi umur komponen inti seperti bantalan dan roda gigi mesin utama. Saat memilih, perlu untuk mempertimbangkan model kompresor udara (misalnya, mesin piston kecil fokus pada buffering pipa, sementara mesin sekrup besar fokus pada penyerapan guncangan keseluruhan). Pilih bagian pabrik asli yang lebih disukai yang cocok dengan peralatan untuk memastikan kompatibilitas dalam ukuran dan kinerja. Singkatnya, meskipun komponen buffer dari kompresor udara Atlas Copco adalah komponen tambahan, mereka sangat penting untuk stabilitas, keamanan, dan umur peralatan. Seleksi yang wajar dan pemeliharaan rutin dapat secara efektif mengurangi risiko operasional dan mengurangi tingkat kejadian kesalahan.