I. Komponen dan fungsi inti dari kit Atlas Copco
Berdasarkan karakteristik kerja kompresor udara, kit filter DD160 biasanya mencakup filter kunci berikut (konfigurasi spesifik dapat bervariasi sedikit tergantung pada model spesifik):
Filter asupan udara Atlas Copco
Fungsi: Menyaring debu, partikel pasir, serat, dll. Dari kotoran padat di atmosfer yang memasuki unit utama kompresor udara (akurasi filtrasi umumnya 1-5 mikrometer), mencegah kotoran ini memasuki penyumbatan volume pengaruh volume yang mengutip.
Fitur Struktural: Sebagian besar mengadopsi kertas filter efisiensi tinggi yang dilipat atau bahan filter komposit, shell terbuat dari logam atau plastik berkekuatan tinggi, beberapa memiliki indikator perbedaan tekanan. Ketika elemen filter tersumbat (resistansi melebihi nilai yang ditetapkan), itu akan memberikan pengingat untuk penggantian.
Elemen filter pemisah oli udara
Fungsi: Ini adalah komponen penyaringan inti dari kompresor udara yang disuntikkan oli, yang digunakan untuk memisahkan oli pelumas yang dibawa di udara terkompresi (efisiensi pemisahan biasanya diperlukan untuk ≥ 99,9%), sehingga kandungan oli dari udara terkompresi dikendalikan di bawah 3 ppm, dan minyak yang dipisahkan diterjemahkan kembali ke tangki oli untuk tangki oli untuk tangki oli untuk tangki oli.
Fitur Struktural: Sebagian besar silindris, menggunakan bahan filter gelas gelas multi-layer atau poliester bahan filter komposit serat, menangkap tetesan minyak kecil melalui prinsip intersepsi dan koagulasi, bagian atas memiliki katup oli satu arah untuk mencegah oli mengalir kembali ketika mesin berhenti.
Filter oli
Fungsi: Menyaring puing -puing logam, lumpur minyak, gusi, dll. Dari kotoran dalam oli pelumas kompresor kompresor udara (akurasi filtrasi dapat mencapai di bawah 10 mikrometer), melindungi gearbox, bantalan, dll. Bagian pelumasan, menghindari kegagalan mekanis yang disebabkan oleh kontaminasi oli.
Fitur Struktural: Sebagian besar dalam desain sekrup, inti kertas filter dirancang secara internal dengan struktur lipit untuk meningkatkan area filtrasi, cangkang terbuat dari bahan logam yang tahan tekanan, beberapa memiliki katup bypass (secara otomatis terbuka ketika elemen filter disumbat untuk mencegah kebocoran oli).
Pra-filter / filter presisi (opsional)
Jika kit ini untuk skenario permintaan kebersihan tinggi (seperti kompresor udara untuk industri makanan dan farmasi), itu mungkin termasuk filter pasca perawatan untuk udara terkompresi, lebih lanjut menghilangkan kelembaban, kabut minyak dan partikel halus, sehingga kualitas gas penggunaan akhir lebih tinggi.
Ii. Kompatibilitas dan Keuntungan Atlas Copco
Kompatibilitas Model: Dirancang khusus untuk kompresor udara seri DD160 dari model spesifik, dimensi, spesifikasi antarmuka, dan parameter aliran masing -masing filter sepenuhnya cocok dengan unit utama untuk menghindari kebocoran atau mengurangi efisiensi filtrasi karena pemasangan yang tidak tepat.
Filtrasi kolaboratif: Filter udara mengurangi kotoran dalam asupan, secara tidak langsung mengurangi beban pada pemisah oli dan filter oli; Pemisah oli dan filter oli masing-masing memastikan kualitas udara terkompresi dan kebersihan sistem pelumasan, membentuk perlindungan proses penuh.
Optimalisasi Daya Daya: Bahan filter dipilih dari bahan yang tahan terhadap suhu (beradaptasi dengan lingkungan 80-120 selama pengoperasian kompresor udara) dan oli, dengan kapasitas debu dan masa pakai layanan yang diuji untuk dicocokkan dengan model, mampu memenuhi persyaratan operasi 1000-2000 jam dalam kondisi menengah.
AKU AKU AKU. Tips Penggantian dan Pemeliharaan Copco Atlas
Siklus Penggantian:
Filter Udara: Tergantung pada konsentrasi debu di lingkungan, umumnya diganti setiap 500-1000 jam (atau ganti segera ketika alarm indikator perbedaan tekanan);
Elemen Filter Pemisah Oli Copco Copco: Disarankan untuk mengganti setiap 2000-4000 jam (jika kandungan oli di udara terkompresi melebihi standar atau penurunan tekanan terlalu besar, perlu untuk diganti sebelumnya);
Filter oli Atlas Copco: Diganti secara sinkron dengan oli pelumas, biasanya sekali setiap 1000-2000 jam.
Catatan Instalasi Atlas Copco:
Sebelum penggantian, mesin harus ditutup dan depresi untuk memastikan keamanan;
Saat memasang elemen filter baru, periksa apakah paking penyegelan utuh, dan jika perlu, oleskan sedikit minyak pelumas bersih untuk membantu penyegelan;
Hindari kekuatan yang berlebihan saat mengencangkan untuk mencegah cangkang tidak berubah atau segel dari gagal. ATLAS COPCO MONITING KINERJA: Setelah mengganti komponen, mulai kompresor udara dan amati apakah tekanan sistem stabil. Periksa kebocoran apa pun di semua antarmuka dan pastikan bahwa sistem filtrasi beroperasi secara normal.
