Atlas Copco Compressor Air Drainage Solenoid Valve

I. Kesalahan mekanis

Penyumbatan kotoran

Penyebab: Debu, minyak, karat, dan kotoran lainnya di udara terkompresi memasuki katup, menyebabkan inti katup macet atau segel menjadi tidak memadai.

Solusi: Bersihkan katup dan pipa secara teratur, pasang pre-filter, dan pilih katup elektromagnetik dengan fungsi pembersihan sendiri.

Segel Penuaan

Penyebab: Paparan jangka panjang terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi atau korosi kimia menyebabkan penuaan dan retak segel karet (cincin-O, diafragma).

Solusi: Pilih bahan penyegelan yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi (seperti fluororubber), dan ganti segel secara teratur.

Kelelahan musim semi

Penyebab: sering membuka dan menutup menyebabkan elastisitas pegas yang melemah, membuat katup tidak dapat menutup atau membuka dengan benar.

Solusi: Pilih pegas berkualitas tinggi, mengurangi operasi start-stop yang sering, dan ganti pegas bila perlu.

Ii. Kesalahan listrik

Koil Burnout

Penyebab: Tegangan yang tidak stabil, kelebihan beban, kelembaban koil, atau kerusakan isolasi.

Solusi: Periksa tegangan catu daya, pasang pelindung lonjakan, dan pilih gulungan tahan air (dengan grade perlindungan IP65 atau lebih tinggi).

Melonggarkan kabel

Penyebab: Getaran atau oksidasi yang menyebabkan terminal koneksi yang longgar, mengakibatkan overheating atau kegagalan daya.

Solusi: Periksa secara teratur kabel, gunakan terminal anti-loosening atau koneksi solder.

Gaya elektromagnetik yang tidak mencukupi

Penyebab: Penuaan koil, keausan inti besi, atau adsorpsi kotoran yang menyebabkan penurunan gaya hisap.

Solusi: Bersihkan inti besi, ganti koil atau rakitan katup elektromagnetik.

AKU AKU AKU. Faktor Lingkungan Korosi

Alasan: Zat asam atau basa (seperti air kental yang tidak segera habis) hadir di udara terkompresi, menyebabkan korosi tubuh katup atau koil.

Solusi: Gunakan baja tahan karat atau katup yang dilapisi, dan pasang pengering untuk mengurangi kelembaban udara.

Suhu tinggi atau suhu rendah

Alasan: Suhu lingkungan melebihi kisaran pengenal katup elektromagnetik (seperti -10 ℃ hingga 80 ℃), menghasilkan pengerasan komponen penyegelan atau degradasi kinerja koil.

Solusi: Pilih katup elektromagnetik suhu lebar, atau tambahkan langkah-langkah isolasi/pemanasan di lingkungan yang ekstrem.

Getaran atau guncangan

Alasan: Getaran dari kompresor menyebabkan bagian internal katup elektromagnetik melonggarkan atau rusak.

Solusi: Gunakan kurung penyerap kejut untuk memperbaiki katup elektromagnetik untuk menghindari koneksi yang kaku.

Empat. Penggunaan yang tidak patut

Operasi Overpressure

Alasan: Tekanan sistem melebihi tekanan pengenal katup elektromagnetik, menyebabkan katup gagal menutup atau kehilangan fungsi penyegelannya.

Solusi: Pasang katup pengaman tekanan untuk memastikan bahwa tekanan sistem berada dalam kisaran pengenal katup elektromagnetik.

Sering start-stop

Alasan: Mengganti katup elektromagnetik sering dalam waktu singkat mempercepat keausan mekanis dan menyebabkan koil terlalu panas.

Solusi: Sesuaikan siklus drainase untuk menghindari tindakan yang sering (disarankan: setiap waktu pembukaan ≥ 5 detik).

Bukan perawatan rutin

Alasan: Kurangnya pembersihan jangka panjang atau penggantian bagian yang rentan keausan menyebabkan kegagalan mendadak karena akumulasi kesalahan.

Solusi: Kembangkan rencana pemeliharaan, periksa secara teratur penyegelan, fleksibilitas operasional dan kinerja listrik katup elektromagnetik.

Lima. Masalah kualitas produk

Bahan berkualitas rendah

Alasan: Menggunakan komponen penyegelan berkualitas rendah, pegas atau gulungan mengarah ke umur yang lebih pendek.

Solusi: Pilih merek terkenal atau suku cadang pabrik asli, dan periksa sertifikasi produk (seperti CE, UL).

Desain kelemahan

Alasan: Struktur yang tidak efisien (seperti outlet drainase kecil atau tidak ada desain tahan air) menyebabkan penyumbatan atau penyerapan kelembaban.

Solusi: Ganti dengan model yang didesain ulang atau tambahkan perangkat drainase tambahan.

Pilih Atlas Copco berkualitas tinggi.