Mengapa Mengganti Pemisah Air Minyak Kompresor Udara?
1. Penyumbatan elemen filter mengarah pada penurunan efisiensi pemisahan.
Komponen inti pemisah air-air adalah elemen filter filtrasi/koloid. Setelah penggunaan jangka panjang, itu akan tersumbat karena alasan berikut:
Akumulasi oli: Kabut oli di udara terkompresi (termasuk uap oli pelumas dan tetesan oli dari keausan mekanis) secara bertahap melekat pada permukaan elemen filter, membentuk film oli, yang menghalangi pori -pori bahan filter.
Residu Air: Uap air di udara mengembun ke dalam air cair selama kompresi, dan ketika dicampur dengan minyak, itu akan menyebabkan bahan filter menjadi lembab, melembutkan, dan bahkan membiakkan mikroorganisme, lebih lanjut mengurangi kapasitas penyaringan.
Retensi pengotor: Debu, partikel logam, dan kotoran padat lainnya di udara terkompresi akan dicegat oleh elemen filter. Setelah akumulasi jangka panjang, itu akan menyebabkan peningkatan resistensi aliran udara.
Konsekuensi:
Efisiensi pemisahan berkurang, dan minyak, air, dan kotoran tanpa filter akan langsung memasuki peralatan pneumatik berikutnya (seperti silinder, katup solenoid, dan instrumen presisi), menyebabkan keausan peralatan, korosi, penyumbatan, dan bahkan memicu kegagalan dan penutupan peralatan.
2. Peningkatan resistensi aliran udara menyebabkan peningkatan konsumsi energi.
Setelah elemen filter tersumbat, resistansi udara terkompresi yang melewati pemisah akan meningkat secara signifikan:
Untuk mempertahankan tekanan pasokan normal dari sistem, kompresor udara perlu mengkonsumsi lebih banyak energi untuk mengatasi resistensi, menghasilkan peningkatan konsumsi energi (diperkirakan untuk setiap 0,1 MPa peningkatan resistensi, konsumsi energi meningkat sekitar 7%-10%).
Operasi jangka panjang dengan resistansi tinggi akan menyebabkan kompresor udara memiliki beban yang lebih besar, dan komponen inti seperti motor dan unit utama berada dalam keadaan kelebihan beban untuk waktu yang lama, mempercepat penuaan dan memperpendek masa pakai.
3. Kualitas udara terkompresi tidak memenuhi standar, mempengaruhi kualitas produksi.
Jika pemisah air-air gagal, minyak residu dan air di udara terkompresi akan melebihi standar, yang akan berdampak langsung pada produksi hilir:
Risiko Kepatuhan Industri: Dalam industri seperti makanan, obat-obatan, dan elektronik yang memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas udara, kabut minyak (biasanya diperlukan ≤ 0,01mg/m³) dan air di udara terkompresi akan mencemari produk, menghasilkan kualitas yang tidak patuh atau ketidakpatuhan dengan standar hygiene.
Risiko Kerusakan Peralatan ： Untuk alat atau instrumen pneumatik presisi (seperti peralatan penyemprotan ， katup pneumatik), kontaminasi minyak dan air akan menyebabkan karat komponen, kegagalan penyegelan, dan mempengaruhi keakuratan dan umur peralatan.
4. Fungsi drainase gagal, menyebabkan air merusak peralatan.
Beberapa pemisah minyak-air terintegrasi dengan perangkat drainase otomatis. Setelah penggunaan jangka panjang, mereka mungkin gagal karena masalah berikut:
Outlet drainase diblokir oleh minyak dan kotoran, dan minyak dan air yang terpisah tidak dapat dikeluarkan dalam waktu, terakumulasi di bagian bawah pemisah dan bahkan mengalir kembali ke sistem dengan aliran udara.
Bagian penyegelan usia katup drainase dan keausan, menyebabkan kebocoran udara atau ketidakmampuan untuk menutup, mengakibatkan pemborosan udara terkompresi dan mempengaruhi stabilitas tekanan internal pemisah.
Konsekuensi ：
Air yang terakumulasi akan mempercepat korosi cangkang pemisah, mengurangi ketahanan tekanan peralatan, dan bahkan menimbulkan bahaya keselamatan ruptur cangkang ； pada saat yang sama, campuran air dan minyak dapat menghasilkan cairan yang diemulsi, lebih lanjut mencemari udara terkompresi.
5. Elemen filter menua atau rusak, kehilangan kemampuan penyaringannya.
Elemen filter adalah yang dapat dikonsumsi dan memiliki masa pelayanan tertentu:
Penuaan Bahan ： Bahan filter (seperti serat kaca, serat poliester) bekerja di bawah suhu tinggi (suhu udara terkompresi biasanya 40-80 ℃) dan tekanan tinggi (0,7-1,0 MPa) untuk waktu yang lama, yang akan menyebabkan kerapuhan, retak, dan pelepasan lapisan penyaringan.
Kerusakan mekanis ： Instalasi yang tidak tepat, dampak aliran udara yang berlebihan, atau kesalahan operasional selama pemeliharaan dapat menyebabkan elemen filter deformasi atau rusak, kehilangan fungsi intersepsi.
Konsekuensi ：
Minyak, air, dan kotoran akan menembus elemen filter yang rusak dan memasuki sistem hilir, setara dengan kegagalan total pemisah, meningkatkan kerusakan pada peralatan dan produksi beberapa kali.
6. Hindari kegagalan rantai sistem dan mengurangi biaya perawatan.
Jika pemisah minyak-air yang gagal tidak diganti dalam waktu, itu mungkin memicu reaksi berantai ：
Peralatan hilir (seperti pengering, filter presisi) akan memiliki beban yang meningkat, dan umur elemen filter mereka akan diperpendek secara signifikan, menghasilkan peningkatan frekuensi dan biaya pemeliharaan.
Unit utama kompresor udara dapat menderita kesalahan parah seperti bantalan keausan dan deposit karbon rotor karena operasi beban tinggi jangka panjang, dan biaya perbaikan akan jauh lebih tinggi daripada biaya penggantian pemisah. Kegagalan untuk memenuhi standar kualitas udara terkompresi menyebabkan penghapusan produk dan penghentian produksi, yang mengakibatkan kerugian ekonomi tidak langsung.
