I. Fungsi Inti dari Atlas Copco Buffer
Penyangga getaran: Menyerap getaran mekanis selama pengoperasian kompresor udara (seperti getaran periodik motor dan unit utama), mencegah transmisi getaran ke pipa, pangkalan, atau peralatan lainnya, dan mengurangi risiko resonansi.
Mitigasi Dampak: Menyangga Kekuatan Dampak Instan Selama Startup, Shutdown, atau Perubahan Beban (seperti pembalikan piston kompresor udara bolak -balik, atau memuat dan membongkar kompresor sekrup), melindungi komponen penghubung (seperti antarmuka pipa, baut).
Atenuasi pulsa tekanan: Mengurangi fluktuasi tekanan dalam pipa selama aliran udara terkompresi (terutama pulsa knalpot kompresor udara balasan), menstabilkan tekanan sistem, dan mengurangi kelelahan dan kerusakan pipa.
Pengurangan kebisingan: Mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh getaran melalui deformasi elastis atau redaman (seperti suara dampak bagian logam, noise denyut aliran udara).
Ii. Jenis Umum dan Skenario Aplikasi Atlas Copco Buffer
Menurut objek dan prinsip buffering, komponen buffering kompresor udara terutama dibagi menjadi jenis berikut:
1. Atlas Copco Buffer Buffer Komponen Penyangga Getaran Mekanik
Peredam guncangan karet / peredam kejut
Struktur: Terbuat dari karet alam, karet nitril (tahan minyak), atau karet kloroprene, sebagian besar dalam blok, cincin, atau struktur komposit dengan bingkai logam (untuk meningkatkan kapasitas penahan beban).
Aplikasi: Dipasang di antara unit utama kompresor udara, motor, dan alas, getaran menyerap melalui deformasi elastis karet (seperti dasar kompresor sekrup seluruh mesin, dukungan motor kompresor piston).
Karakteristik: Instalasi rendah, biaya yang mudah, cocok untuk getaran frekuensi menengah dan rendah (10-100Hz), dengan kisaran suhu biasanya -30 hingga 80 ℃.
Peredam kejut musim semi
Struktur: Terdiri dari pegas logam (pegas sekrup, pegas disk) dan karet, dengan pegas memberikan gaya buffering utama dan resonansi penekan karet.
Aplikasi: Kompresor atau peralatan udara besar dengan getaran parah (seperti kompresor udara seluler), dengan kapasitas penahan beban yang kuat (hingga beberapa ton), cocok untuk getaran amplitudo besar frekuensi rendah.
2. Komponen penyangga sistem pipa Buffer Atlas Copco
Sambungan pipa / bellow
Struktur: Bellow logam (bahan baja, tahan terhadap tekanan tinggi) atau selang karet tekanan tinggi (lapisan dalam karet tahan oli, lapisan luar tulangan kawat baja tenunan), dengan antarmuka berulir atau flensa di kedua ujungnya.
Aplikasi: Koneksi pipa antara outlet kompresor udara dan tangki penyimpanan, pengering, penyerap perpindahan yang disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi atau getaran pipa, menghindari kerusakan koneksi keras (seperti menambahkan bellow di port pembuangan kompresor udara bolak -balik karena getaran yang berdenyut).
Parameter: Tekanan kerja perlu sesuai dengan tekanan sistem (biasanya 0,8-1,6mpa, model tekanan tinggi dapat mencapai 10mpa atau lebih), resistansi suhu dipilih berdasarkan suhu sedang (selang karet ≤ 120 ℃, bellow logam ≤ 300 ℃).
Buffer pulsasi (akumulator udara)
Struktur: Wadah tertutup, dipisahkan secara internal menjadi ruang gas dan ruang cair (sisi udara terkompresi) oleh diafragma atau kantung udara, menggunakan kompresibilitas gas untuk menyerap pulsasi tekanan.
Aplikasi: Pipa knalpot dari kompresor udara bolak -balik, mengurangi fluktuasi tekanan yang disebabkan oleh knalpot periodik (seperti pulsa tekanan yang disebabkan oleh setiap goresan kompresor piston), menstabilkan tekanan pasokan peralatan hilir.
3. Komponen Buffer Atlas Copco antara buffer
Bantalan buffer / lengan buffer
Struktur: Terbuat dari poliuretan, nilon, atau karet keras, dalam lembaran, cincin, atau bentuk lengan.
Aplikasi:
Tertinggal di antara baut: ditempatkan di antara kepala baut dan permukaan peralatan untuk mengurangi pelonggaran baut yang diinduksi getaran, sambil menghindari keausan yang disebabkan oleh kontak logam langsung (seperti bantalan buffer untuk baut kepala silinder).
Gasket di antara bagian -bagian yang bergerak: seperti lengan buffer antara bilah geser kompresor sekrup dan slot rotor, mengurangi kebisingan guncangan dan keausan selama geser blade.
Komponen penyangga kopling
Struktur: pin elastis (bahan karet atau poliuretan), 梅花形 梅花形 ， ， ， digunakan dalam kopling antara motor dan unit utama kompresor udara. Fungsi: Saat mentransmisikan torsi, ia juga buffer penyimpangan radial dan aksial antara kedua poros dan menyerap torsi dampak selama startup (seperti 梅花 pad dalam kopling elastis mesin sekrup).
AKU AKU AKU. Parameter kunci dan basis pemilihan buffer atlas copco
Kapasitas penahan beban: Pilih berdasarkan beban yang ditanggung oleh komponen buffer (seperti pad shock perlu sesuai dengan berat peralatan, dan selang perlu menahan tekanan sistem) untuk menghindari deformasi atau pecah karena kelebihan beban.
Koefisien elastis ： Perlu sesuai dengan frekuensi getaran untuk menghindari resonansi (seperti frekuensi alami penyerap kejut harus lebih rendah dari 1/√2 dari frekuensi getaran peralatan).
Kompatibilitas Media ： Saat bersentuhan dengan udara terkompresi atau oli pelumas, bahan terpilih yang tahan terhadap minyak dan penuaan (seperti karet nitril, baja tahan karat) untuk menghindari kegagalan korosi.
Kemampuan beradaptasi lingkungan ： Dalam kondisi suhu tinggi (seperti di dekat port pembuangan), bahan terpilih yang tahan terhadap suhu tinggi (seperti karet silikon, bellow logam) ； di lingkungan yang lembab, pertimbangkan pencegahan karat (seperti bagian logam galvanis).
Iv. Penilaian Pemeliharaan dan Kegagalan Atlas Copco Buffer
Inspeksi Reguler ：
Pad Shock / Shock Absorber: Amati untuk retakan, pengerasan, deformasi (seperti penuaan karet dan kehilangan elastisitas), dan mengukur jumlah getaran peralatan (instrumen getaran dapat digunakan untuk deteksi, diperlukan penggantian jika nilainya melebihi standar).
Selang / Bellow ： Periksa tonjolan ， kerusakan, kebocoran antarmuka, dan untuk retakan las pada bellow logam.
Pad Buffer / Elastic Body: Periksa keausan (seperti apakah bantalan coupling 梅花 telah diratakan atau robek).
Penyebab Kegagalan ：
Penuaan ： Komponen karet dipengaruhi oleh perubahan suhu dan kabut minyak untuk waktu yang lama, mengakibatkan pengerasan dan retak (umur biasanya 1-3 tahun, tergantung pada lingkungan).
Kelebihan beban ： Melebihi tekanan atau berat badan yang dinilai, menyebabkan deformasi permanen (seperti selang yang meledak karena tekanan berlebih).
Instalasi yang salah ： Jika peredam kejut tidak dipasang secara horizontal, itu akan dikenakan kekuatan yang tidak merata, atau jika selang memiliki jari -jari lentur yang terlalu kecil, itu akan menyebabkan keausan lokal.
Siklus Penggantian ：
Komponen buffer berbasis karet ： Disarankan untuk memeriksa setiap 1-2 tahun, dan menggantinya tepat waktu jika tanda-tanda penuaan ditemukan ；
Komponen buffer berbasis logam (seperti bellow) ： Periksa setiap 3-5 tahun, dan ambil penggunaan jika tidak ada kerusakan yang jelas.
