Jenis dan Aplikasi Utama
Kopling elastis
Tipe paling umum: banyak digunakan dalam kompresor udara sekrup kecil dan menengah (seperti seri GA), yang terdiri dari dua kopling setengah dan tubuh elastis menengah (terbuat dari karet atau poliuretan).
Fitur:
Memiliki elastisitas tertentu, mampu menyerap penyimpangan pemasangan antara motor dan unit utama (aksial, radial dan sudut).
Mengurangi transmisi getaran, menurunkan kebisingan operasi, dan melindungi bantalan unit motor dan utama.
Struktur sederhana, perawatan yang mudah, dan tubuh elastis dapat diganti secara terpisah saat dipakai.
Kopling kaku
Skenario aplikasi: Beberapa model transmisi berukuran besar atau sangat tepat. Terdiri dari komponen koneksi kaku logam.
Fitur:
Tidak ada kemampuan kompensasi elastis, membutuhkan koaksialitas yang sangat tinggi antara motor dan unit utama.
Transmisi torsi tinggi, cocok untuk model daya tinggi, tetapi persyaratan ketat untuk akurasi pemasangan.
Kopling diafragma
Skenario aplikasi: Beberapa unit skala besar atau besar. Menggunakan diafragma logam sebagai elemen elastis.
Fitur:
Tahan terhadap suhu tinggi dan kontaminasi minyak, umur layanan yang panjang, cocok untuk kondisi yang keras.
Dapat mengkompensasi penyimpangan tertentu sambil mempertahankan akurasi transmisi yang tinggi. Fungsi inti
Transmisi Torsi: Transfer secara efisien daya rotasi motor ke unit utama kompresor untuk memastikan operasi normal unit utama.
Kompensasi Deviasi: Memungkinkan untuk penyimpangan pemasangan kecil antara motor dan unit utama (seperti perpindahan yang disebabkan oleh perubahan suhu atau getaran), menghindari kerusakan pada komponen karena tegangan kaku.
Isolasi getaran: Menyerap getaran melalui elemen elastis, mengurangi transmisi getaran antara motor dan unit utama, dan memperpanjang umur peralatan.
Perlindungan Overload: Desain tubuh elastis dari beberapa kopling memiliki fungsi istirahat yang berlebihan untuk mencegah kerusakan pada motor atau unit utama karena kelebihan beban instan.
Kesalahan umum dan sinyal penggantian
Manifestasi kesalahan:
Getaran abnormal atau kebisingan abnormal terjadi selama operasi (seperti suara dampak logam, suara frekuensi tinggi).
Retak tubuh elastis, keausan atau penuaan (dimanifestasikan sebagai retak permukaan, perubahan kekerasan).
Melonggarkan atau fraktur baut koneksi kopling.
Motor dan unit utama tidak koaksial, menyebabkan keausan atau kepanasan kopling.
Waktu penggantian:
Ketika tubuh elastis menunjukkan keausan yang jelas, retak atau pengerasan penuaan.
Ketika komponen kopling (seperti semi-kopling) menunjukkan deformasi, retak atau kerusakan benang.
Disarankan untuk memeriksa dan mengganti sesuai dengan kondisi keausan selama pemeliharaan peralatan utama (biasanya setelah 20.000 hingga 30.000 jam operasi).
Tindakan pencegahan penggantian dan pemeliharaan
Bagian pabrik asli lebih disukai: dimensi, bahan, dan ketepatan kopling Atlas Copco cocok dengan model spesifik (seperti spesifikasi kopling untuk seri GA daya yang berbeda berbeda), dan hanya bagian pabrik asli yang harus digunakan untuk menghindari getaran atau kegagalan transmisi karena ketidaksesuaian ukuran.
Akurasi Instalasi:
Saat mengganti, secara akurat memperbaiki koaksialitas motor dan unit utama (penyimpangan radial dan aksial biasanya diperlukan untuk ≤ 0,1mm), ukur menggunakan indikator dial, dll.
Saat memasang badan elastis, pastikan tidak ada distorsi, dan kencangkan baut ke torsi yang ditentukan.
Inspeksi Reguler:
Periksa kondisi badan elastis, keketatan baut dan suhu pengoperasian selama pemeliharaan harian.
Hentikan mesin tepat waktu ketika getaran abnormal terdeteksi dan periksa segera untuk menghindari perluasan kesalahan.
