berita industri

Kopling karet yang digunakan dalam kompresor industri Copco perlu diperiksa secara teratur selama pemeliharaan untuk tanda -tanda penuaan, retakan, deformasi atau keausan yang berlebihan. Jika ada kerusakan yang ditemukan, itu harus segera diganti untuk mencegah kegagalan kopling menyebabkan kesalahan transmisi dalam kompresor dan mempengaruhi operasi normal peralatan. Disarankan untuk menggunakan bagian -bagian pabrik asli Atlas Copco untuk penggantian untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan dan kinerja.

Poin Kunci Penggantian dan Pemeliharaan Siklus Penggantian: 4000 - 6000 jam atau ganti sesuai kebutuhan setiap tahun; Untuk debu tinggi / kelembaban tinggi atau kondisi beban berat, dapat dipersingkat menjadi 3500 - 4000 jam. Instalasi dan penyegelan: Pasang sesuai dengan torsi manual, ganti semua cincin-O, hindari udara atau bypass oli tanpa filter. Pemantauan Perbedaan Tekanan: Perhatikan perbedaan tekanan oli dan konsumsi bahan bakar, jika meningkat secara tidak normal, hentikan mesin untuk diperiksa dan penggantian. Penggantian pendamping: Disarankan untuk mengganti secara bersamaan dengan filter udara, filter oli, dan oli pelumas untuk mengurangi perbedaan tekanan oli dan konsumsi energi.

Rekomendasi pemeliharaan dan perbaikan untuk katup piston logam Strategi Penggantian: dipicu oleh jam berjalan / perbedaan tekanan / suhu abnormal atau mendengarkan abnormal, ganti sesuai dengan manual; Untuk tingkat katup gas yang sama, disarankan untuk menggantinya sebagai set untuk menghindari ketidakseimbangan kinerja. Instalasi dan penyegelan: Bersihkan alur dan lorong katup secara menyeluruh, ganti semua segel, dan kencangkan secara merata; Lakukan tes kedap udara setelah instalasi, dan secara ketat melarang melewati udara tanpa filter. Pemantauan Kondisi: Catat secara teratur suhu penutup katup, tekanan, dan getaran; Kenaikan suhu abnormal / kebisingan abnormal menunjukkan pelat katup / kelelahan pegas atau kegagalan segel, dan harus segera menghentikan mesin untuk diperiksa. Commissioning and Running-In: Mesin baru atau setelah perbaikan besar, running-in dan re-inspeksi diperlukan untuk mengkonfirmasi tidak ada kebocoran dan getaran abnormal.

Rekomendasi Penggantian dan Pemeliharaan "Kit Wear Kit" Atlas Copco Waktu penggantian: dipicu oleh manual layanan atau ketika perbedaan tekanan/kelainan suhu terjadi; Ganti dengan filter dan minyak pelumas untuk mengurangi konsumsi energi dan risiko kegagalan. Instalasi dan penyegelan: Kencangkan sesuai torsi, ganti semua cincin/ segel, hindari udara atau bypass oli tanpa filter. Perekaman dan Peringatan: Perbarui catatan pemeliharaan, aktifkan perbedaan tekanan/ indikator jam/ status dan alarm jarak jauh untuk mempersingkat respons waktu henti.

Atlas Copco Compressor Udara "Penggantian Tabung Pemurnian" Rekomendasi dan Rekomendasi Pemeliharaan Siklus Penggantian: Setidaknya setahun sekali; Ganti saat penurunan tekanan melebihi nilai atau indikator yang telah ditunjukkan; Dalam beberapa kondisi operasi, ini dapat dipersingkat menjadi 4.000 jam atau kurang. Poin Operasi: Ganti seluruh unit atau mengisolasi dan menekan bagian sebelum penggantian; Periksa cincin-O ganda dan segel lainnya selama penggantian; Jangan bersihkan elemen filter; Hanya ganti bagian pabrik asli. Manfaat Penghematan Energi: Elemen filter berkualitas tinggi dapat mengurangi penurunan tekanan dan konsumsi energi yang lebih rendah; Mengabaikan penggantian akan menyebabkan peningkatan konsumsi energi yang signifikan.

Pedoman Pemeliharaan dan Penggantian Atlas Copco Penggantian Sinkron: Disarankan untuk mengganti filter udara, filter oli, dan oli pelumas pada saat yang sama untuk mengurangi perbedaan tekanan oli dan konsumsi energi. Instalasi dan penyegelan: Pasang sesuai dengan torsi manual. Ganti semua cincin-O untuk menghindari bypass udara atau minyak tanpa filter. Pemantauan Perbedaan Tekanan: Perhatikan perbedaan tekanan oli dan konsumsi bahan bakar. Jika meningkat secara tidak normal, hentikan mesin untuk inspeksi dan penggantian. Lingkungan dan beban: Dalam debu tinggi / kelembaban tinggi atau kondisi beban berat, siklus penggantian dapat diperpendek menjadi 3500 - 4000 jam atau kurang.