Berita

1614727399 Mesin sekrup industri besar mungkin memerlukan penggantian setiap 2.000 - 4.000 jam (bersama dengan pengujian kualitas oli); Kompresor miniatur (seperti yang untuk laboratorium) mungkin perlu diganti setiap 500 - 1.000 jam. Sangat penting untuk mengikuti manual dan menghindari kerusakan peralatan karena siklus yang tidak cocok.

Pemeliharaan dan perawatan Ganti filter secara teratur: filter udara, filter oli, pemisah gas-gas. Mencegah kotoran memasuki sistem. Periksa minyak pelumas: tingkat minyak, kualitas minyak (oksidasi, emulsifikasi). Ganti oli sesuai dengan jadwal yang direkomendasikan pabrikan. Bersihkan sistem pendingin: untuk model berpendingin udara, bersihkan radiator secara teratur; Untuk model berpendingin air, periksa kualitas dan suhu air. Kencangkan baut: mencegah getaran menyebabkan baut melonggarkan, yang dapat menyebabkan bahaya keselamatan. Parameter Operasi Monitor: Secara teratur merekam suhu buang, tekanan, arus, dll. Mengatasi kelainan apa pun dengan segera.

Desain Struktural Utama Asupan udara: Desain yang berkembang secara bertahap atau tangensial, mengurangi kecepatan aliran dan memisahkan pengotor partikel besar. Instalasi Elemen Filter: Instalasi vertikal atau horizontal, memfasilitasi penggantian dan pemeliharaan. Struktur drainase: Port drainase gravitasi atau katup drainase otomatis, mencegah air kondensat merendam elemen filter. Desain penyegelan: Menggunakan cincin penyegelan karet nitril atau fluorin, dengan rasio kompresi 15% hingga 25%. Struktur Pembongkaran Cepat: Snap-Fit atau Bolt Connection, menyederhanakan prosedur pemeliharaan.

I. Prinsip Kerja Katup pengaman dirancang berdasarkan prinsip keseimbangan gaya. Ini terutama terdiri dari kursi katup, inti katup, pegas, dan mekanisme pengatur. Ketika tekanan sistem melebihi gaya preload pegas, inti katup didorong ke atas, dan medium (udara terkompresi) dikeluarkan; Ketika tekanan turun ke tekanan kursi kembali, pegas mendorong inti katup kembali ke posisi semula, menutup katup. Parameter kunci: Tekanan Pembukaan (Tekanan Tetapkan): Tekanan di mana katup mulai terbuka, biasanya 1,05 hingga 1,1 kali tekanan kerja. Tekanan emisi: Tekanan ketika katup mencapai ketinggian pembukaan maksimum, umumnya ≤ 1,1 kali tekanan pembukaan. Tekanan kursi pengembalian: Tekanan saat katup ditutup, biasanya 10% hingga 15% lebih rendah dari tekanan pembukaan. Tekanan penyegelan: Tekanan maksimum di mana katup mempertahankan penyegelan, umumnya 90% dari tekanan pembukaan.

Apa penyebab mendasar dari kerusakan pada kopling? Penyebab mendasar dari kerusakan pada kopling terletak pada ketidakcocokan antara desain, pemasangan, pemeliharaan dan kondisi kerja aktual. Dengan memilih jenis dengan benar, melakukan instalasi standar, melakukan pemeliharaan rutin dan mengoptimalkan kondisi kerja, masa pakai kopling dapat diperpanjang dari 1 hingga 2 tahun menjadi 5 hingga 10 tahun, secara signifikan mengurangi risiko downtime dan biaya pemeliharaan. Dianjurkan untuk membuat file manajemen siklus hidup penuh untuk kopling, merekam data dari setiap pemeliharaan, untuk mencapai pemeliharaan preventif.

Komposisi Struktural Tubuh katup: Tubuh utama yang menghubungkan sirkuit oli, biasanya memiliki saluran masuk oli, outlet langsung, dan outlet untuk pendingin. Elemen termosensitif: Komponen inti, yang mengembang atau berkontraksi dengan perubahan suhu. Musim semi: bekerja sama dengan elemen termosensitif untuk mengontrol tingkat pembukaan dan penutupan katup. Batang inti / katup katup: Mekanisme penggerak, yang mengatur arah aliran oli sesuai dengan sinyal dari elemen termosensitif.