I. Kopling untuk kompresor (digunakan untuk transmisi peralatan)
Digunakan untuk menghubungkan motor kompresor dengan unit utama (seperti rotor sekrup, komponen piston, dll.), Untuk mentransfer torsi dan mengimbangi kesalahan pemasangan. Fitur utama adalah sebagai berikut:
1. Jenis dan Struktur Umum
Kopling elastis: daya transmisi yang paling banyak digunakan melalui elastomer karet atau poliuretan, mampu menyerap getaran, dampak buffering, dan mengkompensasi penyimpangan aksial, radial, dan sudut (seperti bentuk bunga bunga dan kopling elastis berbentuk cakar yang biasa digunakan dalam mesin sekrup seri GA).
Kopling kaku ： Cocok untuk skenario pemasangan presisi tinggi, tanpa kemampuan buffering, tetapi dengan efisiensi transmisi tinggi, hanya memungkinkan penyimpangan kecil (lebih jarang digunakan dalam kompresor konvensional, lebih sering digunakan dalam kondisi khusus).
Kopling diafragma ： Menggunakan diafragma logam sebagai elemen elastis, tahan terhadap suhu tinggi dan kontaminasi oli, cocok untuk kompresor besar dengan kecepatan rotasi tinggi dan torsi tinggi, dengan kapasitas kompensasi yang kuat dan lebih sedikit pemeliharaan.
2. Fungsi inti
Tentunya transfer daya motor ke unit utama kompresor, memastikan kehilangan energi minimal.
Menyerap getaran dan dampak selama operasi peralatan, melindungi komponen presisi seperti motor dan bantalan.
Kompensasi kesalahan koaksialitas selama instalasi (aksial, radial, dan sudut), menghindari tekanan tambahan.
3. Kesalahan dan pemeliharaan
Masalah Umum ： Penuaan / pemecahan elastomer (menghasilkan kebisingan abnormal, peningkatan getaran), baut penghubung longgar (menyebabkan operasi eksentrik), retakan kelelahan pada diafragma (lebih mungkin terjadi di bawah beban tinggi).
Poin Pemeliharaan ：
Inspeksi reguler (setiap 1000-2000 jam) ： Periksa apakah elastomer dipakai, jika baut dikencangkan, dan jika kopling memiliki gerakan radial.
Siklus Penggantian ： Elastomer biasanya menggantikan setiap 2-3 tahun atau sesuai manual, sementara komponen logam dengan retakan perlu segera diganti.
Persyaratan Instalasi ： Setelah penggantian ， koaksialitas perlu dikalibrasi ulang (biasanya penyimpangan radial ≤ 0,1mm, penyimpangan sudut ≤ 0,1 °/m), jika tidak, itu rentan terhadap keausan dini bantalan.
Ii. Kopling pipa (digunakan untuk koneksi sistem)
Digunakan untuk menghubungkan pipa seperti pipa knalpot kompresor dan pipa air pendingin, terutama untuk menyegel, mengimbangi perpindahan pipa, dan mengurangi transmisi getaran.
1. Jenis Umum dan Skenario yang berlaku
Kopling pipa fleksibel ：
Sambungan ekspansi karet: Cocok untuk pipa gas atau air bertekanan rendah, yang mampu mengkompensasi perpindahan yang disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi pipa, sambil menyerap getaran dan mencegah konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh koneksi yang kaku.
Kopling bellow logam: Cocok untuk pipa knalpot suhu tinggi dan tekanan tinggi (seperti pipa utama untuk udara terkompresi), dengan suhu dan ketahanan tekanan yang sangat baik, kapasitas kompensasi yang besar, dan kinerja penyegelan yang baik.
Konektor Pipa Kaku ： Seperti koneksi flensa (dengan gasket penyegelan), cocok untuk bagian pipa tetap, membutuhkan koaksialitas ketat, tanpa kemampuan kompensasi.
2. Fungsi inti
Pastikan kedap udara / kedap air dari koneksi pipa, mencegah kebocoran udara terkompresi dan air pendingin.
Kompensasi perpindahan yang disebabkan oleh perubahan suhu (seperti fluktuasi suhu knalpot kompresor) atau getaran peralatan.
Blokir transmisi getaran peralatan ke sistem pipa, menghindari resonansi pipa atau fraktur kelelahan.
3. Poin Pemeliharaan
Inspeksi reguler permukaan penyegelan untuk kebocoran (seperti pengujian air sabun), penuaan dan retak bagian karet, dan korosi atau deformasi bellow logam.
Hindari peregangan atau kompresi yang berlebihan ： Kapasitas kompensasi kopling fleksibel terbatas, melebihi kisaran akan menyebabkan kerusakan prematur.
Cocokkan dengan medium ： Palangan pipa knalpot perlu menggunakan bahan yang tahan terhadap minyak dan suhu tinggi, dan pipa air perlu mempertimbangkan pencegahan karat dan korosi.
