berita industri

Pentingnya katup asupan udara di kompresor udara Atlas Copco dan hubungannya dengan penghematan energi Akurasi penyesuaian katup intake secara langsung mempengaruhi konsumsi energi kompresor udara: Jika katup intake tidak ditutup rapat, kompresor udara masih akan mengkonsumsi daya tambahan selama pembongkaran (sekitar 30% - 50% dari beban penuh), dan operasi jangka panjang akan secara signifikan meningkatkan biaya listrik. Jenis katup geser dan katup intake variabel terus menerus lainnya dapat menyesuaikan volume asupan secara real time sesuai dengan konsumsi gas yang sebenarnya, dan 10% - 20% lebih hemat energi daripada jenis katup kupu -kupu tradisional. Singkatnya, katup intake adalah "katup pernapasan" dari kompresor udara. Kinerja dan kondisinya sangat penting untuk efisiensi operasi, konsumsi energi, dan stabilitas peralatan. Pemeliharaan rutin dan pemilihan yang benar adalah kunci untuk memastikan operasi ekonomi kompresor udara.

Atlas Copco mengkonfirmasi jenis minyak pelumas Berdasarkan jenis komponen kompresor udara dan kondisi operasi, pilih minyak pelumas khusus yang cocok. Sangat dilarang untuk mencampur berbagai jenis atau nilai minyak pelumas. Periksa parameter minyak pelumas: seperti kisaran suhu yang berlaku, titik tuang, dan penetrasi. Atlas Copco membersihkan komponen yang akan dilumasi Hentikan mesin dan pastikan komponen benar -benar didinginkan. Gunakan kain katun bebas minyak atau agen pembersih khusus untuk menyeka minyak pelumas lama, noda minyak, debu, dan puing-puing logam di permukaan komponen, terutama area utama seperti kursi bantalan dan permukaan meshing gigi, yang perlu dibersihkan secara menyeluruh.

ATLAS COPCO V-BELT (Set 2x) Poin Pemeliharaan XPZ: Selama instalasi, pastikan ketegangan yang sesuai dipertahankan. Ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan sabuk tergelincir, mempengaruhi efisiensi transmisi. Ketegangan yang berlebihan akan meningkatkan beban pada bantalan, memperpendek umur sabuk dan bantalan. Selama digunakan, periksa kondisi keausan sabuk secara teratur. Jika retakan ditemukan di permukaan sabuk, keausan parah, atau tergelincir terjadi, perlu segera menggantikannya. Pada saat yang sama, jaga agar sabuk tetap bersih untuk menghindari perlekatan noda minyak, debu dan kotoran lainnya di sabuk, yang akan mempengaruhi kinerja transmisinya.

Pentingnya dan tindakan pencegahan komponen buffer untuk kompresor udara Atlas Copco Kegagalan komponen buffer dapat menyebabkan: peningkatan getaran peralatan yang menyebabkan pelonggaran baut, fraktur kelelahan pipa, kebisingan berlebihan, dan bahkan mempengaruhi umur komponen inti seperti bantalan dan roda gigi mesin utama. Saat memilih, perlu untuk mempertimbangkan model kompresor udara (misalnya, mesin piston kecil fokus pada buffering pipa, sementara mesin sekrup besar fokus pada penyerapan guncangan keseluruhan). Pilih bagian pabrik asli yang lebih disukai yang cocok dengan peralatan untuk memastikan kompatibilitas dalam ukuran dan kinerja. Singkatnya, meskipun komponen buffer dari kompresor udara Atlas Copco adalah komponen tambahan, mereka sangat penting untuk stabilitas, keamanan, dan umur peralatan. Seleksi yang wajar dan pemeliharaan rutin dapat secara efektif mengurangi risiko operasional dan mengurangi tingkat kejadian kesalahan.

Elemen filter oli dari kompresor udara Atlas Copco (masalah umum dan penyebab kegagalan) Elemen filter tersumbat sebelum waktunya Alasan: Debu lingkungan yang berlebihan (udara asupan tanpa filter), penambahan minyak yang berlebihan atau pencampuran minyak merek yang berbeda yang mengarah ke emulsifikasi, peningkatan keausan internal. Perawatan: Meningkatkan kebersihan lingkungan, standarisasi penggunaan minyak, memeriksa komponen usang. Efek penyaringan yang buruk Alasan: Menggunakan elemen filter inferior, cincin segel tidak selaras dengan benar selama pemasangan, katup bypass selalu terbuka. Perawatan: Pilih elemen filter aftermarket pabrik atau berkualitas tinggi, pastikan penyegelan instalasi yang tepat, periksa fungsi katup bypass secara teratur. Pecahan elemen filter Alasan: Instalasi terlalu ketat, peningkatan tekanan sistem abnormal, kekuatan bahan elemen filter yang tidak mencukupi. Perawatan: Standarisasi torsi instalasi, periksa sistem kontrol tekanan oli, ganti dengan elemen filter yang memenuhi syarat.

Kesalahan dan solusi umum dari pengukur tekanan kompresor udara Atlas Copco Penunjuk tidak bergerak atau macet Alasan: roda gigi internal macet, tabung pegas rusak, antarmuka diblokir (kotoran atau air kondensat beku). Solusi: Bongkar dan Bersihkan, Lepaskan Penyumbatan; Ganti pengukur jika rusak parah. Membaca yang salah atau melayang Alasan: Kelelahan elemen elastis (penggunaan jangka panjang), pointer longgar, perubahan drastis dalam suhu lingkungan. Solusi: Kalibrasi ulang; Ganti komponen penuaan atau pengukur tekanan. Kebocoran shell Alasan: Penyegelan pengukur yang tahan guncangan buruk, sekrup cangkang longgar. Solusi: Tambahkan minyak silikon / gliserin dan segel; kencangkan sekrup; Ganti shell jika rusak parah.