Berita

Signifikansi pemeliharaan kit penyesuaian batang katup periksa untuk atlas copco zt55-90 kompresor udara seri Penyesuaian batang katup yang tepat dapat memastikan bahwa katup intake sepenuhnya terbuka saat dimuat (mengurangi resistensi intake) dan sepenuhnya ditutup saat dibongkar (mencegah udara terkompresi dari mengalir ke belakang), secara langsung mempengaruhi efisiensi volumetrik dan konsumsi energi kompresor. Inspeksi reguler dapat membantu mendeteksi masalah keausan batang katup atau masalah jamming di muka, menghindari shutdown unit atau kerusakan kelebihan beban pada komponen inti (seperti unit utama dan motor) karena kegagalan katup intake. Saat memilih, disarankan untuk memprioritaskan penggunaan Atlas Copco Original Kit untuk memastikan bahwa ukuran komponen, material, dan model sepenuhnya cocok dengan seri ZT55-90, menjamin efek penyesuaian dan keandalan operasi peralatan.

Poin Kunci Pemeliharaan untuk Pengimpor Jenis Roda Cacing di Atlas Copco Centrifugal Air Compressors Inspeksi Reguler: Gunakan endoskop atau dimatikan agar pembongkaran untuk memeriksa apakah ada retakan, keausan, endapan, atau tanda dampak benda asing pada permukaan impeller. Perhatian khusus harus diberikan pada akar blade (area konsentrasi stres). Kalibrasi keseimbangan dinamis: Jika impeller menunjukkan sedikit deformasi atau keausan setelah operasi jangka panjang, itu dapat menyebabkan ketidakseimbangan keseimbangan dinamis. Kalibrasi ulang diperlukan untuk menghindari getaran yang berlebihan dari sistem poros. Standar Penggantian: Ketika impeller memiliki retakan yang tidak dapat diperbaiki, kerusakan parah pada bilah, atau keseimbangan dinamis tidak dapat disesuaikan dengan kisaran yang memenuhi syarat, perlu untuk mengganti impeller pabrik asli pada waktunya untuk memastikan keamanan dan keamanan operasional unit.

Saran pemeliharaan dan penggantian untuk pendingin oli atlas copco Pembersihan Reguler: Untuk pendingin berpendingin udara, bersihkan noda debu dan minyak di sirip secara teratur. Untuk yang didinginkan dengan air, periksa apakah saluran air diblokir atau tersumbat untuk memastikan efek pendinginan. Pemeriksaan kebocoran: Selama inspeksi harian, amati apakah ada noda minyak di permukaan dan antarmuka pendingin. Jika kebocoran terdeteksi, ganti bagian penyegelan atau seluruh kit segera. Waktu Penggantian: Ketika pendingin menunjukkan korosi yang parah, kerusakan skala besar pada sirip, atau penyumbatan internal yang menyebabkan kenaikan suhu oli abnormal, disarankan untuk mengganti seluruh kit. Secara lebih disukai menggunakan Atlas Copco Accessories asli untuk memastikan kompatibilitas dengan unit dan kinerja pendinginan. Operasi yang andal dari kit ini secara langsung mempengaruhi konsumsi energi, stabilitas, dan masa pakai kompresor udara bebas minyak, dan merupakan jaminan penting untuk menjaga operasi unit yang efisien.

Sensor tekanan kompresor udara adalah untuk pemasangan dan pemeliharaan. Lokasi Instalasi: Biasanya dipasang di outlet tangki penyimpanan, port pembuangan kompresor, atau pada pipa utama untuk memastikan bahwa sensor dapat secara akurat mencerminkan tekanan sistem dan menghindari paparan langsung ke suhu tinggi, noda oli, atau getaran yang parah. Kalibrasi reguler: Untuk memastikan akurasi pengukuran, sensor harus dikalibrasi secara teratur (umumnya sekali atau dua kali setahun) untuk mencegah kegagalan kontrol karena penyimpangan. Inspeksi Harian: Periksa apakah kabel sensor longgar dan segelnya baik untuk menghindari mempengaruhi akurasi pengukuran karena kebocoran udara atau kontak yang buruk; Jika ada tampilan abnormal atau tidak ada output sinyal yang ditemukan untuk sensor, perlu untuk segera memecahkan kesalahan atau menggantinya.

Kopling karet yang digunakan dalam kompresor industri Copco perlu diperiksa secara teratur selama pemeliharaan untuk tanda -tanda penuaan, retakan, deformasi atau keausan yang berlebihan. Jika ada kerusakan yang ditemukan, itu harus segera diganti untuk mencegah kegagalan kopling menyebabkan kesalahan transmisi dalam kompresor dan mempengaruhi operasi normal peralatan. Disarankan untuk menggunakan bagian -bagian pabrik asli Atlas Copco untuk penggantian untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan dan kinerja.

Poin Kunci Penggantian dan Pemeliharaan Siklus Penggantian: 4000 - 6000 jam atau ganti sesuai kebutuhan setiap tahun; Untuk debu tinggi / kelembaban tinggi atau kondisi beban berat, dapat dipersingkat menjadi 3500 - 4000 jam. Instalasi dan penyegelan: Pasang sesuai dengan torsi manual, ganti semua cincin-O, hindari udara atau bypass oli tanpa filter. Pemantauan Perbedaan Tekanan: Perhatikan perbedaan tekanan oli dan konsumsi bahan bakar, jika meningkat secara tidak normal, hentikan mesin untuk diperiksa dan penggantian. Penggantian pendamping: Disarankan untuk mengganti secara bersamaan dengan filter udara, filter oli, dan oli pelumas untuk mengurangi perbedaan tekanan oli dan konsumsi energi.